Juste-à-temps et Lean Supply Chains : trouver l’équilibre

« Cette fois-ci, j’ai voulu faire une réflexion sur deux sujets… Concepts… pratiques largement utilisées dans le domaine de la SCM… largement évoquée dans les forums et les chats et pourtant, il y a tant à dire sur une pratique initiée par le TPS et qui reste une application des pratiques SCM en s’appuyant sur le Lean… donc, je serai heureux de recevoir tout commentaire ou idée que vous pourriez avoir à ce sujet… » Raffaele MUSCETTA, Directeur pédagogique du MBA Manager de la Supply Chain à De Vinci Executive Education.

Dans le marché mondial en évolution rapide d’aujourd’hui, la gestion de la chaîne d’approvisionnement joue un rôle central dans la détermination de l’efficacité et de la compétitivité d’une entreprise.

Deux des méthodologies les plus largement adoptées dans la gestion de la chaîne d’approvisionnement sont le juste-à-temps (JIT) et les chaînes d’approvisionnement Lean. Bien que les deux concepts visent à réduire les déchets et à améliorer l’efficacité, ils diffèrent dans leurs approches et leur mise en œuvre. Cet article explore les différences et les synergies entre les chaînes d’approvisionnement juste-à-temps et Lean, en discutant de la manière dont les entreprises peuvent trouver un équilibre entre les deux pour optimiser leurs opérations.

Le juste-à-temps (JAT) est une stratégie de gestion de la chaîne d’approvisionnement qui vise à minimiser les niveaux de stock en alignant étroitement les calendriers de production sur la demande des clients. Développé par Toyota dans les années 1970, le JAT vise à réduire les déchets en ne produisant que ce qui est nécessaire, quand c’est nécessaire et dans la quantité requise.

L’objectif principal du JAT est d’améliorer l’efficacité en réduisant les coûts associés au stockage et à la gestion des stocks excédentaires.

1. Production axée sur la demande : Le JIT s’appuie fortement sur une prévision précise de la demande pour s’assurer que la production correspond aux besoins des clients sans surproduire.
2. Stock minimal : En maintenant des niveaux de stock bas, les entreprises peuvent réduire les coûts de stockage et minimiser le risque d’obsolescence.
3. Relations avec les fournisseurs : Des relations solides et fiables avec les fournisseurs sont cruciales dans le JAT, car la livraison en temps opportun des matériaux est essentielle pour maintenir les calendriers de production.

La gestion allégée de la chaîne d’approvisionnement, également ancrée dans le système de production de Toyota, se concentre sur l’élimination du gaspillage dans tous les aspects de la chaîne d’approvisionnement. La pensée Lean va au-delà de la simple gestion des stocks et s’attaque aux inefficacités des processus, de la main-d’œuvre et des matériaux. L’objectif ultime d’une chaîne d’approvisionnement Lean est de créer plus de valeur pour le client avec moins de ressources en améliorant continuellement les processus et en réduisant les activités sans valeur ajoutée.

1. Réduction des déchets : Le Lean se concentre sur l’élimination de toutes les formes de gaspillage, y compris les stocks excédentaires, la surproduction et les processus inutiles.
2. Amélioration continue : Le Lean favorise une culture d’amélioration continue, encourageant les employés à tous les niveaux à identifier et à traiter les inefficacités.
3. Cartographie de la chaîne de valeur : Cet outil est utilisé pour analyser et améliorer le flux de matériaux et d’informations tout au long de la chaîne d’approvisionnement.

Bien que le JAT et le Lean partagent des objectifs communs, tels que l’amélioration de l’efficacité et la réduction des déchets, ils diffèrent dans leur portée et leur mise en œuvre.

1. Objectif et portée

• JAT : Se concentre principalement sur la gestion des stocks et la planification de la production. L’objectif est de produire et de livrer des marchandises en quantités précises au bon moment, en minimisant les coûts d’inventaire.
• Lean : adopte une approche plus large en s’attaquant aux inefficacités de l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement, y compris la production, la main-d’œuvre et les processus

2. Mise en œuvre et flexibilité

• JAT : Nécessite un haut niveau de précision et de coordination avec les fournisseurs. Toute perturbation de la chaîne d’approvisionnement peut entraîner des retards dans la production, ce qui rend le JAT moins flexible dans des conditions de marché volatiles.
• Lean : met l’accent sur l’adaptabilité et l’amélioration continue, ce qui la rend plus résiliente aux changements et aux perturbations de la chaîne d’approvisionnement.

3. Relations avec les fournisseurs

• JAT : Exige des relations étroites et fiables avec un petit nombre de fournisseurs pour assurer la livraison des matériaux en temps voulu. Tout retard peut interrompre la production, entraînant des pertes potentielles.
• Lean : Encourage à travailler avec un réseau plus large de fournisseurs et à rechercher continuellement des améliorations, ce qui peut aider à atténuer les risques associés aux perturbations des fournisseurs.

Bien que les chaînes d’approvisionnement JAT et Lean aient des approches distinctes, elles peuvent être complémentaires lorsqu’elles sont correctement équilibrées. Les entreprises qui intègrent avec succès les deux méthodologies peuvent atteindre des niveaux plus élevés d’efficacité et de résilience.

1. Combiner la précision JAT avec la flexibilité Lean

En adoptant les principes JAT pour la gestion des stocks et les principes Lean pour l’amélioration globale des processus, les entreprises peuvent bénéficier des deux approches. Le JAT peut aider à réduire les coûts d’inventaire, tandis que le Lean peut garantir que les processus restent efficaces et adaptables.

2. Construire des réseaux de fournisseurs résilients

Les entreprises peuvent améliorer leurs systèmes JAT en intégrant l’accent mis par Lean sur la diversité des fournisseurs et l’amélioration continue. En développant un réseau de fournisseurs fiables et en recherchant continuellement à améliorer les processus, les entreprises peuvent réduire le risque de perturbations et maintenir le flux de production.

3. Mise en œuvre de l’amélioration continue dans les systèmes JAT

L’accent mis par le Lean sur l’amélioration continue peut-être intégrer dans les systèmes JAT pour améliorer leur résilience. En évaluant et en améliorant régulièrement les processus JAT, les entreprises peuvent réduire la probabilité de retards et améliorer les performances globales de la chaîne d’approvisionnement.

Bien que la combinaison du JAT et du Lean puisse offrir des avantages significatifs, il peut être difficile de trouver le bon équilibre.

Les entreprises doivent examiner attentivement les éléments suivants :

1. Précision de la prévision de la demande

Le JAT repose en grande partie sur une prévision précise de la demande. Cependant, les conditions imprévisibles du marché peuvent rendre difficile la prévision précise de la demande. Les entreprises doivent investir dans des outils d’analyse et de prévision avancés pour soutenir leurs systèmes JAT.

2. Dépendance vis-à-vis des fournisseurs

La dépendance du JAT à l’égard d’un petit nombre de fournisseurs peut être risquée. Pour atténuer ce risque, les entreprises doivent intégrer les principes Lean de diversification des fournisseurs et d’amélioration continue afin de créer une chaîne d’approvisionnement plus résiliente.

3. Équilibre entre efficacité et flexibilité

Il est crucial de trouver le bon équilibre entre l’accent mis par le JIT sur l’efficacité et l’accent mis par le Lean sur la flexibilité. Les entreprises doivent évaluer soigneusement les besoins de leur chaîne d’approvisionnement et les conditions du marché afin de déterminer la combinaison appropriée de pratiques JAT et Lean.

Les chaînes d’approvisionnement juste-à-temps et Lean offrent des avantages distincts, mais leur véritable pouvoir réside dans leur intégration. En combinant l’accent mis par JIT sur la réduction des stocks avec l’accent plus large mis par Lean sur la réduction des déchets et l’amélioration continue, les entreprises peuvent créer une chaîne d’approvisionnement plus résiliente, efficace et flexible. Cependant, l’atteinte de cet équilibre nécessite une planification minutieuse, des analyses avancées et un engagement envers l’amélioration continue. À mesure que les marchés mondiaux continuent d’évoluer, la capacité d’adapter et d’optimiser les stratégies de la chaîne d’approvisionnement sera essentielle au succès à long terme.