Depuis une vingtaine d’années, les systèmes de production ont gagné en complexité de mise en œuvre et de contrôle, sous l’influence conjuguée des évolutions de la technologie disponible et des exigences croissantes de qualité, de fiabilité et de rentabilité sur des marchés de biens et services mondialisés et concurrentiels.

Au fil des ans, l’industrie s’est ainsi saisie des opportunités que lui offraient les technologies pour accélérer, automatiser et chaîner ses processus en vue d’optimiser sa rentabilité. Grâce aux nouveaux usages et technologies – plateforme de partage d’information en ligne, mobilité, internet des objets, intelligence artificielle, cloud, big data, médias sociaux, etc. – les entreprises industrielles disposent de puissants leviers pour transformer en profondeur leurs systèmes de production et relever leurs défis.

Plus récemment, avec le numérique, le monde est entré dans l’ère de la donnée et du virtuel. Les entreprises industrielles doivent faire face à de nouveaux défis : se réorganiser pour gagner en compétitivité, faire évoluer leur modèle économique pour se repositionner sur la chaîne de création de valeur, réduire les durées de mise sur le marché, adapter leur production à la nouvelle demande, conquérir de nouveaux territoires.

Dotés de compétences fondamentales et techniques en ingénierie numérique des systèmes et processus industriels, en gestion du cycle de vie des produits, ainsi qu’en intégration des logiciels et matériels, les experts en modélisation numérique des systèmes et processus industriels sont à même de répondre aux nouvelles exigences de la performance industrielle.

Ils accompagnent leurs clients dans la conception et la réalisation de projets innovants, notamment dans les domaines clés de l’énergie, de la santé ou des transports. Ils travaillent avec le personnel commercial et technique pour recommander et mettre en place des solutions permettant d’améliorer l’efficacité des processus industriels et la qualité des produits.

C’est l’art de choisir et de combiner les solutions numériques disponibles à cet effet qui constitue le cœur de ce métier en particulière évolution. L’enjeu du métier est la régénération du tissu industriel national (programme industrie 4.0) et la mise en place de nouveaux modèles productifs pour renforcer sa compétitivité internationale.

Le Mastère Spécialisé Expert en Modélisation Numérique des Systèmes et Processus Industriels se suit en uniquement en alternance.

Le cursus est organisé sur 16 mois :

• 1 semaine école / 3 semaines entreprise (12 mois d’alternance)
• 4 mois de travail encadré pour la thèse professionnelle

L’étudiant est encadré par un tuteur issu de l’entreprise et par un enseignant de l’ESILV. Il produit une thèse professionnelle portant sur un thème abordé dans le cadre de sa mission en entreprise.

En parallèle de son alternance, l’étudiant travaille sur un projet tutoré figurant l’application d’un cas complexe de données réelles issues du monde industriel.

Le Mastère Spécialisé Expert en Modélisation Numérique des Systèmes et Processus Industriels répond à un besoin réel et identifié par les entreprises partenaires dont Dassault Systèmes. Les partenaires industriels ont participé à l’élaboration du programme et de son accréditation après de la CGE.

Le futur expert sera à ‘l’interface des services des entreprises et des industrie et des concepteurs de logiciels et des services informatiques.

Ce Ms en alternance formera des experts trans-disciplinaires avec une excellente maitrise des solutions logicielles proposées par notre partenaire Dassault Systèmes. Ces futurs spécialistes du PLM, gestion de cycle de vie des produits accompagnant les entreprises dans leur transformation digitale.

Elle les aideront à optimiser, accélérer et moderniser leur système de production interviendront depuis la phase d’expression du besoin client jusqu’à la phase de déploiement des solutions PLM .

Ces véritables couteaux suisses du numérique et de l’industrie poseront des solutions numériques pour résoudre des problèmes complexes. Leur principale mission seront de :

• formaliser l’analyse fonctionnelle et technique exprimée par le client
• de relier l’activité de l’entreprise et son contexte aux nouveaux usages en lien avec la transformation souhaitée
• modéliser et concevoir des solutions numériques digitales, prêtes au déploiement chez le client
• préparer et d’intervenir de l’avant-vente à l’après-vente de toutes les solutions proposées et validées par le client
• d’assurer une technologique et concurrentielle afin d’ identifier les nouvelles technologies, porteuses d’amélioration des systèmes de production

“ Pour répondre aux enjeux des industriels, Dassault Systèmes s’engage à développer les compétences du futur où l’usage des mondes virtuels transforme et améliore l’expérience réelle. Harmoniser le Produit, la Nature et la Vie avec l’exigence de préserver nos ressources est devenu essentiel à un développement profitable et continu de nos capacités de production. Avec notre partenaire l’ESILV nous vous proposons un programme de Mastère spécialisé qui a pour vocation de vous former aux dernières innovations en matière de technologie de l’information et de la communication à travers les approches PLM (Product Lifecycle Management ou gestion du cycle de vie des produits), et de l’Ingénierie Numérique associée.”

Depuis une vingtaine d’années, les systèmes de production ont gagné en complexité de mise en oeuvre et de contrôle, sous l’influence conjuguée des évolutions de la technologie disponible et des exigences croissantes de qualité, de fiabilité et de rentabilité sur des marchés de biens et services mondialisés et concurrentiels.

L’industrie a toujours été à la pointe de l’innovation technologique. Au fil des ans, elle a su s’adapter aux nouvelles technologies pour accélérer, automatiser et chaîner ses processus, afin d’optimiser sa rentabilité. Aujourd’hui, avec l’avènement de l’ère numérique, l’industrie est confrontée à un nouveau défi : l’industrie 4.0. Cette quatrième révolution industrielle est caractérisée par l’intégration des technologies numériques dans tous les aspects de la production. Les nouvelles technologies, telles que la simulation numérique, l’internet des objets, l’intelligence artificielle, le cloud, le big data… offrent aux entreprises des leviers puissants pour transformer en profondeur leurs systèmes de production. Elles leur permettent d’améliorer l’efficacité de leurs processus industriels, de réduire leurs coûts de production, d’augmenter la qualité de leurs produits et de développer de nouveaux produits ou services. Cependant, l’adoption de ces technologies nécessite des compétences et des connaissances spécifiques. Les entreprises ont besoin de recruter des experts en modélisation numérique des systèmes et processus industriels. Ces experts sont capables de modéliser et simuler des systèmes industriels, de gérer le cycle de vie des produits et d’intégrer des logiciels et matériels numériques.

Ils sont essentiels pour accompagner les entreprises dans leur transformation numérique et leur mise en conformité avec les exigences de l’industrie 4.0.